相比传统工艺，现在的木桶制作工艺即节省木材、生产速度快、更有效率等，下面长沙防腐木就来说说现代木桶的制作工艺：

1﹞蒸煮的工艺
　　顾名思义，就是把木材用来蒸煮。锅炉里水加热至沸腾，将材料放入之中，高温蒸煮十二小时以上。起到脱脂，而且能杀死木质中的虫卵。
　　为什么材料要蒸煮：
　　答：经过蒸煮材料，生产的木桶就不会产生脱脂状态（桶表面出现的粘剂液体，称为油脂），在长久使用中没有虫蛀现象。
　　

2）烘干工艺
　　木材干燥设备要实现对木材的强制干燥（控制含水率），必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻：调湿（喷蒸汽或雾华水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等。
　　为什么材料要烘干：
　　答：这道工序对于做木桶至关重要，最佳木质的含水率要控制在12%左右。生产出的木桶减少桶上部边缘参差不齐、变型而脱箍现象。
　　

3）选料工艺
　　经过蒸煮脱脂，烘干。再进行材料的优劣筛选，本身香柏木节疤多，一些死节疤料给淘汰.
　　为什么要选料：
　　答：因为材料有死节，容易出现脱落，而且会漏水。严重影响外观及质量。
　　

4）成型工艺
　　一个好的形状的桶主要来至于成型设计。对进行筛选好了的料，依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
　　成型须要注意些什么：
　　答：首先进行材料表面处理，板与板接触平面打磨，钻孔钉木梢。而且光洁度和平度要求甚高，这需要精密的打磨和平面处理机器设备。然后拼接成型的桶，再用钢条围固，须两天后稳定成型，板与板的拼接处是看不到缝隙的。拼接处所用的粘剂料强度，在于材料本身强度的15倍。
　　

5）打磨工艺
　　待成型毛胚后的木桶.打磨又分为三部分:打磨内圆—装底适型—精确打磨。
　　打磨内外圆（大桶）：
　　内部打磨，清理，做到无毛刺。再进行桶的底部开槽。槽用于放底板，底板上嵌入于槽中。值得注意的是，底部的槽一定要水平，不然就会直接影响到以后防水，有余水沉于桶的底部。
　　装底造型：
　　底板上同成型毛胚同时进行的，同样也是平面处理，抛光，钻孔钉木梢，拼接而成。剪切修边，高精度打磨。而底板的整个厚度误差在0.2～0.4mm，垂直度不能相差0.2mm。把已开好槽的木桶对半开，在槽中和桶底嵌入槽中的部分涂抹防腐剂，把已做好的底板入槽中，敲打围固上箍。进入二次烘干才能使木材含水率降低到10%以下，才能进行其他后背工序。
　　打磨外圆（木桶）：
　　经过以上几道严格大的工序。一个已经成半成品的木桶，好的产品来至于细节。而打磨外圆，就是至关重要的一环。须要很高的技术含量，整个桶的型状，几个面的对称，还有材料的厚度都要精确的掌握。而要必须达到手感细腻。
　　

6）箍桶工艺
　　桶箍一般选用的是Q25-合金钢，Q25为合金钢的含碳量参数。含碳量多少直接表现在使用过程中发生爆箍与否，扁铁必须镀锌处理不锈钢片，材料的厚度在3mm。
　　桶上面的箍要注意什么：
　　①：桶箍镀锌：焊结处点还必须做抗阻、抗拉仪器检测。以达到各种物理数据高于材料本身，须合格才把箍上在木桶上。
　　②：桶箍含碳量：在以后才能不会出现爆桶的，人泡在木桶里出现爆桶危险可想而知。在桶的底部装置分散桶底板承受力配置，要使以后水和人在里面而产生的力得到分散，不会产生人站在里面，而踩空破裂。
　　

7）防腐工艺
　　防腐处理将精打磨。后的桶全部浸泡防腐液中，必须达到防腐液完全浸入木质中，待木桶面上的防腐液完全干透了，再进行人工手砂磨，手感要达到细腻均匀。根据这样处理来看，用上二十多年也不会出现防腐烂现象。
　　为什么要防腐、防水处理：
　　答：防腐、防水后的木桶可以长时间使用，而且不用顶期刷油。因为采用的是纳米防腐、防水剂防水.
　　

8）油漆工艺
　　油漆也是质量重要的一关，喷涂制作，漆膜厚实，环保健康，耐水耐高温、耐酸碱性极佳。
　　怎么进行油漆处理：
　　答：木桶要进行六次喷漆。把精打磨好的木桶，进行除尘处理。再送入专业漆房。每喷一次油漆，干透后须要一天的时间，再进行人工水砂。重复六次这样的步骤。
　　

9）检验工艺
　　1，最基本的，木桶里装满水泡上一天是否漏水。
　　2，桶箍和桶壁之间是否结合紧密，平直。
　　3，尺寸与型号有无误差。（手工制作误差，长、宽、高度误差均在10mm左右）。
　　4，桶表面手感度达到细腻。
　　5， 配置的相关附件是否与型号尺寸的桶相配。