大多数防腐处理使用的是全身浸渍加压法即木材被放置于一个高压容器中然后使用真空吸尘器抽出木材细胞中的空气。防腐剂溶液可以进入汽缸、它由吸尘器吸入细胞中。然后再用690到1380 kPa(100到200 psi)的高压迫使更多防腐剂进入木材中(如下面图1所示)。最后再用吸尘器除去表面上多余的化学品。对于所有类型的防腐处理方法而言可以进入并保留在细胞中的防腐剂数量在部分程度上取决于木材的含水量。方法处理过程中细胞空穴中存在的水分含量会影响防腐剂的流入。  

   正因如此木材原材料的含水量是质量控制的一个重要方面。对于水溶性防腐剂而言处理锯木的含水量应该在较低范围内(15%到25%)以使防腐剂可以很容易地进入、并且在细胞壁上发生化学反应。如果细胞中有过量水分则一旦处理压力减退回弹压力就会将防腐剂从细胞中排出。为了增强木材防腐剂的渗入度应用一个调节程序降低木材的含水量。方法可以是风干、窑干或者在处理汽缸中运用蒸汽和真空吸尘也可以在真空条件下将处理溶液煮沸。为了避免处理后过量化学品释放应在制造场所留出时间让进入木材细胞壁的化学品固着。一旦固着阶段结束水溶性防腐剂就会以化学方式吸附在细胞壁上。

   木地板怎么进行防腐工程，先是选材。目前市场上销售的木地板一般都经过了高压烘干、定型、喷漆三个过程，这样木质本身带有的各种树虫与虫卵已经基本消灭，选择时只要注意选那些无虫眼、霉斑、疤痕以及含水率达到国标规格标准（约8％至13％）即可。另外，宜选择变形小的硬木树种木地板。  

   施工前，地板最好提前进场，放在通风良好的地方打开包装箱通风透气。在雨季施工时更应注意通风透气问题。一是可以释放木地板的油漆味道；二是通过通风，尽量减少阴雨天气给木地板带来的潮气，减少在使用中可能带来的变形、起鼓及缝宽等问题。三是木地板铺好以后最好在使用一段时间后再打蜡，也叫封蜡。这样可以尽量挥发掉在施工中残留的潮气，延长木地板的使用寿命。最后是在铺设毛板（大芯板或十厘板）前用木龙骨找平地面，把毛板分割为1200*600的规格，每块毛板间距预留1cm的缝，使原地面的潮气容易散发掉，防止木地板起鼓现象发生。清理干净地面残留的土渣，可适当洒些防虫剂，以防止再生虫（螨虫等）的滋生。